破碎机轴承发热的原因
轴承是破碎机的主要组成部分，轴承的好坏直接关系到设备的使用，其中轴承发热的情况就是比较严重的。如果热量长时间散发不出去，就会导致轴承温度上升，从而影响轴承的正常使用，造成破碎机使用效率下降。造成破碎机轴承发热的原因如下：
一、组装不当
1.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
当轴承加热器的温度在加热过程中过高时，会导致回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
2.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不正确。
在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向游隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。
3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
二、油封问题
油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件，并且腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可防止杂质侵入，延长油封的使用寿命，但辅助唇润滑不良，摩擦力大，引起干摩擦并损坏它。因此，在安装双唇油封时，请确保在双唇之间注满油脂。
导致破碎机的轴承出现发热的原因，主要是设备组装不当和油封问题，所以在了解原因之后，根据问题原因进行合理的解决，确保破碎机的正常使用。
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