造成圆锥破碎机飞车的7种原因
圆锥破碎机是使用比较广泛的中细破碎设备之一，适用于破碎各种中硬、硬度的物料。圆锥破碎机在运行过程中正常情况下做周期性的旋转运动，一旦发生故障，导致椎体的转速出现突然升高，机体受到影响产生震动，部分零件处于非“健康”的状态，从而会引起电流、温度等一系列问题的出现，最终导致破碎机无法正常运行，出现飞车的状况。
飞车是圆锥破碎机的一种常见故障，会引起主轴出现故障，甚至更严重的设备事故。结合实际生产的经验，总结了飞车故障的几点重要原因及解决方案。
1.碗形瓦或动锥磨损
碗形的轴承或者动锥的球面受到磨损的话，二者之间则无法正常进行接触。这种情况下，大多数碗形的轴承因为过渡磨损会导致自身变薄，直接造成二者之间的接触面积不断加大，最终导致动锥的主体下沉，没有给锥套和主轴充足空间，使接触力量不断加大，再加上初始安置的润滑油馍强度不能承受逐渐变大的压力，因而容易发生飞车的情况。
2.润滑油质量或数量不达标
如果润滑油的质量和数量不能满足需要，或者油的温度过高的时候，油膜就无法正常形成，动锥和轴承将造成磨损，这样长期的“亚健康”运行也会造成飞车现象的产生。
3.锥套装配不合理
设备安装人员在进行锥套装配的时候，没有严格按照标准的技术要求去操作，导致内壁刮研质量出现严重不合格，造成锥套与主体大面积的接触，油墨就是在这个不正常运行过程中受到损坏的，由于主轴逐渐失去了对速度的控制，继而就有了“飞车”现象的产生。
4.稀油系统压力不正常
除此之外，设备的稀油系统通常会产生0.08MPa~0.15MPa的压力，这个压力或大或小都不符合设备要求。
当稀油系统出现问题的时候，无法供油且压力继电器的联锁保护无法发挥作用的时候，滑动的接触部位就会快速产生哨声，并且有非常明显的飞车故障的情况。
5.冷却系统故障
破碎机在进行设备运行的过程中产生了大量的热，如若破碎机能够正常的通过换热装置将热量释放出去，就会实现设备的冷热平衡。但如果设备工作产生的热量远远大于冷却器的工作能力，或者冷却器出现故障、换热效率降低等，都会使这种潜在的平衡被打破。
在这个过程后，油温不降反升，油膜也因此不断向下滑动与下面的部件接触出现摩擦，这种非正常的操作情况不仅会产生干摩擦持续打破平衡，而且会出现轴承等部件灼伤的情况。锥套也因此和主轴之间发生了飞车的情况。
6.机体负荷过大
锥套在运转时，由于非破碎物的进入，与锥套进行了相互作用，使机体的负荷过大，导致锥套的固定物滑落、锥套移动的情况产生，也正是由于锥套的移动，使主轴与其之间的间隙逐渐变小，主轴的运作速度随之增快，最终引起了飞车的情况。
7.设备长期运行
经过长时间的运行，设备的止推盘发生磨损，齿轮之间的间隙受到限制，圆盘及偏心轴等外表面也会产生严重的磨损现象，甚者会出现磨损沟槽，接触时情况不断恶化而造成飞车。
当前位置：
