破碎机磨损加剧原因有哪些？
破碎机顾名思义就是用于破碎作业的一种设备，常见的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等，破碎机工作条件是比较差的，其易损件磨损是所有破碎机中共有的一个问题，操作不当同样会引起磨损加剧，下面小编为大家分析破碎机磨损加剧的主要原因。
破碎机设备结构与材质、工艺系统与操作及系统入料性质都是影响破碎机使用寿命的3个主要原因。因为在毛料开采工作面调整的前后，核心设备、主要工艺、单位时间产量等都没发生明显改变。所以对于上述3个因素来说，影响因素为矿石性质和耐磨件的性能。
1、岩石力学性能分析
岩石的矿物组成是影响其物理力学性质的主要因素。检测新开采区域的矿石抗压强度，按照f=Ｒ/10（Ｒ抗压强度，单位MPa），来确定矿石的普氏硬度。
2、岩石矿物组成
矿石性质，如矿物组成、矿物硬度、矿物形貌、风化程度、节理及裂隙发育程度等，与磨损件的损耗存在密切关系。
3、报废磨损分析
经过观察发现磨损件表面有明显的凹坑，塑性变形比较严重，材料大量流失。各个磨损件的表面会出现不同程度的摩擦和磨损，并存在诸多明显滑痕和小块脱落情况。同时磨损件还会出现一定程度上的锈蚀，存在腐蚀和磨损。这主要是因为工况环境比较恶劣导致的，破碎机在长期反复冲击、挤压、研磨作业的时候，不断和硬质矿石接触，会受到不断变化冲击力和接触应力的撞击。由此可知，磨损件工作中会受到矿石腐蚀磨损，长此以往的反复冲击、挤压和凿削、切削作用，会产生比较严重的疲劳磨损和滑动磨损问题。
根据破碎机的工况条件、磨损机理，再结合金属材料的特性问题，确定磨损件材料的选择原则应该是：材质需具有较高硬度，来避免表面塑性变形及切削的磨损；破碎机必须具有一定的韧性，来避免破碎机表面脆性断裂及大块剥落的情况。
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